Peter Senge
Biografía
Peter M. Senge nació en 1947,
en la ciudad de Stanford, graduado en Ingeniería de la Universidad de
Stanford. Hizo un Máster en Social Systems Modeling en MIT. Posteriormente
completó su PHD en Management. Es el director del Centro para el Aprendizaje
Organizacional de la Sloan School of Management y fundador de la Society for
Organizational Learning. En los años 1990 como la figura principal del desarrollo
organizacional con su libro La Quinta Disciplina(1990), donde desarrolla la
noción de organización como un sistema (desde el punto de vista de la Teoría
General de Sistemas), en el cual expone un dramático cambio de mentalidad
profesional.
Una organización
aprende si de manera continua y sistemática busca obtener el máximo provecho
de sus experiencias aprendiendo de ellas.
De ésta manera se
podrá detectar y corregir los errores y trampas más graves, por lo que éstas
organizaciones serán capaces de sobreponerse a las dificultades, reconocer
amenazas y enfrentar nuevas oportunidades.
DEFINICIÓN DE
ORGANIZACIÓN INTELIGENTE
Como aquellas en
donde la gente expande continuamente su aptitud para crear los resultados que
desea, donde se cultivan nuevos y expansivos patrones de pensamiento y donde
la gente aprende a aprender, enfatizando que la capacidad de aprender con
mayor rapidez que los competidores, quizá sea la única ventaja competitiva
sostenible.
PROPUESTA DE
SENGE
Para construir
organizaciones inteligentes, es que se cultiven y dominen cinco disciplinas,
que aunque su desarrollo se dio por separado, al practicarlas en conjunto,
cada cual dará una dimensión vital para la construcción de organizaciones con
auténtica capacidad de aprendizaje, aptas para perfeccionar su habilidad y
alcanzar sus mayores aspiraciones.
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martes, 25 de septiembre de 2012
Filosofía de Peter Senge
Filosofía de Armand Feigenbaum
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Armand V. Feigenbaum (1922)
Biografía
Nació en 1922, en Berkshires, Massachusetts,
Estados Unidos. En 1944 fue contratado por General Electric en New York para
trabajar en el área de calidad, como director de las operaciones de
manufactura y control de calidad.
 Armand V. Feigenbaum, es el creador de “Control total de calidad” cual
completó mientras obtenía el grado doctoral en Massachussets Institute of
Technology, en 1951, es el recibidor de numerosas medallas y honores por
parte de asociaciones de calidad alrededor del mundo.
En 1956 introdujo por primera vez la frase “Control de calidad total”.
Su idea de la calidad es: un modelo de vida corporativa, un modo de
administrar una organización. Control total de calidad es un concepto que
abarca toda organización e involucra la puesta en práctica de actividades
orientadas hacia el cliente.
Asimismo, señala que para que el control de calidad sea efectivo, se
debe de iniciar con el diseño del producto y terminar sólo cuando se
encuentre en manos de un consumidor satisfecho.
La alta administración, es la responsable de la efectividad de todo el
sistema de calidad. Sin embargo, todos los departamentos intervienen en la
calidad, de acuerdo con el grado de participación que tengan en el proceso.
De ésta forma definió el Control total de calidad como:
“Un sistema efectivo para la integración de los esfuerzos de
desarrollo, mantenimiento y mejoramiento que los diferentes grupos de una
organización realizan para poder proporcionar un producto o servicio en los
niveles más económicos para la satisfacción de las necesidades del usuario.”
FILOSOFÍA
Su filosofía de resumen en sus tres pasos hacia la calidad:
1. Liderazgo de
calidad: la administración debe basarse en una buena planeación, manteniendo
un esfuerzo constante hacia la calidad.
2. Tecnología de
calidad moderna: los problemas de calidad no pueden ser atendidos sólo por el
departamento de calidad. No se requiere fomentar una integración de todos los
que participan en el proceso para que evalúen e implementen nuevas técnicas
para satisfacer a los clientes.
3. Compromiso
organizacional: debe de llevarse a cabo una capacitación y de una motivación
constante para toda la fuerza laboral que participan en la organización
dentro del proceso. Esto acompañado de una integración de la calidad en la
planeación de la empresa.
La idea de Feigenbaum, se ha convertido en un elemento primordial
dentro de los criterios del Premio Nacional de la Calidad Malcom Baldrige.
CUATRO ELEMENTOS SEGÚN SU FILOSOFÍA
LOS 10 PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE SU FILOSOFÍA ACERCA DE LA CALIDAD
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Filosofía de Geniche Taguchi
Geniche Taguchi
Nació en Japón el 1 de enero de 1924. Es Ingeniero Textil y Doctor
graduado de la Universidad Kyushu.
Biografía
Nació en Japón el 1 de enero de 1924. Es Ingeniero Textil y Doctor
graduado de la Universidad Kyushu.
Comenzó su vida laboral en la compañía de Telefonía Nipón en donde se
enfocó a la mejora de la productividad en la investigación y desarrollo.Posterior
a esto, fue consultor para compañías muy importantes, como lo son TOYOTA y
FUJIFILM.
Cabe mencionar que de no haber sido por las reformas del Dr. Taguchi,
Japón quizá no hubiese alcanzado nunca el éxito que logró más adelante.
FILOSOFÍA
Su filosofía es el control de calidad, que le llamó Diseño Robusto.
(CONTROL DE CALIDAD) DISEÑO ROBUSTO
Cada vez que se diseña un producto, se hace pensando en que va a cumplir
con las necesidades de los clientes, pero siempre dentro de un cierto estándar;
a esto se le llama “calidad aceptable”.
El tipo de diseño que Taguchi propone es que se haga mayor énfasis en
las necesidades que le interesan al consumidor y que a su vez, se ahorre
dinero en las que no le interesen.
La contribución más importante del Dr. Taguchi, ha sido la aplicación de
la estadística y la ingeniería para la reducción de costos y mejora de la
calidad en el diseño de productos y los procesos de fabricación.
En sus métodos se emplea la experimentación a pequeña escala con la
finalidad de reducir la variación y descubrir diseños robustos y baratos para
la fabricación en serie.
El pensamiento de Taguchi se basa en conceptos fundamentales a la
calidad total:
- Las organizaciones deben ofrecer productos mejores que sus competidores en cuanto a diseño y precio.
- Productos atractivos al cliente y con un mínimo de variación entre sí.
- Ser resistentes al deterioro y a factores externos a su operación.
Filosofía de Shigeo Shingo
Shigeo Shingo
Biografía
Shingo nació en Saga, Japón, el 8 de enero de 1909.
Estudió en la Escuela Técnica Superior, en Saga, donde descubrió el trabajo de
Frederick Taylor, fundador del movimiento conocido como "Organización
Científica del Trabajo".
En 1930, se graduó de Ingeniero Mecánico, en el Colegio Técnico
Yamanashi, y comienza a trabajar en Taipéi Railway Factory. Ahí, observa las
operaciones de los trabajadores y siente la obligación de mejorarlas.
Shigeo Shingo es quizá el menos conocido de los gurús de la calidad
japonesa en América y Europa. No obstante, su impacto en la industria japonesa
y, recientemente, en algunas industrias de Estados Unidos ha sido bastante
grande.
A decir de algunos especialistas en economía, “es uno de los gurús en
calidad que más impacto ha tenido en el nivel de vida de los pueblos”, debido a
que sus contribuciones a las técnicas modernas de manufactura ayudaron a las
empresas a inclinar sus costos en 60 y hasta un 80 por ciento.
Sus contribuciones se caracterizan por el gran cambio de dirección que
dio a la administración y diseño de los métodos de producción, ya que sus
técnicas de manufactura van en sentido opuesto a las tradiciones.
Tal es el caso del concepto de “jalar” la producción en vez de
“empujarla” y sus premisas de parar toda la producción cuando aparece un
defecto, hasta dar con la causa y eliminarla, a lo que se ha dado en llamar
“cero control de calidad”.
FILOSOFÍA
Una de las principales barreras para optimizar la producción es la
existencia de problemas de calidad. Su método SMED (Cambio Rápido de
Instrumental) funciona de manera óptima, si se cuenta con un proceso de Cero
Defectos, para lo cual propone la creación del Sistema Poka – Yoke (a prueba de
errores).
OTRAS APORTACIONES
- El sistema de producción de
Toyota y el justo a tiempo
- Cero inventarios
- El sistema de “jalar” versus “empujar”
SISTEMA POKA - YOKE
Consiste en la creación de elementos que detecten los defectos de
producción y lo informen de inmediato para establecer la causa del problema y
evitar que vuelva a ocurrir, esto se debe inspeccionar en la fuente para
detectar a tiempo los errores.
Inspección en la fuente dice que debemos reconocer que los empleados son
seres humanos y, como tales, en ciertas ocasiones incurren en olvidos, de modo
que es necesario incluir un poka- yoke que lo señale, y así se logre prevenir
la ocurrencia de errores.
Mediante este procedimiento se detiene y corrige el proceso de forma
automática para evitar que el error derive en un producto defectuoso.
Para reducir defectos dentro de las actividades de producción, el
concepto más importante es reconocer que los mismos se originan en el proceso y
que las inspecciones sólo pueden descubrirlos mas no prevenirlos. El cero
defecto no se puede alcanzar si se olvida este concepto.
Los efectos del método Poka-Yoke en reducir defectos va a depender del
tipo de inspección que se esté llevando a cabo, ya sea: en el inicio de la
línea, autochequeo, o chequeo sucesivo.
Un sistema Poka-Yoke posee dos funciones:
1. Hacer la inspección
al 100%. de las partes producidas
2. Si ocurren
anormalidades puede dar retroalimentación y acción correctiva
Poka -Yoke está constituido por:
- Un sistema de detección: cuyo tipo dependerá de la característica a controlar y en función del cual se suelen clasificar, y
- Un sistema de alarma: (visual y sonora comúnmente) que avisa al trabajador de producirse el error para que lo subsane.
Niveles de prevención Poka-Yoke.
Nivel
Cero. Se da información mínima a los
trabajadores sobre las operaciones estándar.
Nivel 1. Información de resultados de actividades de control. Se
informa de los resultados de actividades de control para que cada trabajador
pueda ver su desempeño.
Nivel 2. Información de estándares. Se publican los estándares y
métodos para que cada trabajador empiece a identificar las no conformancias y
ayude a corregir.
Nivel 3. Construir estándares directamente dentro del lugar de
trabajo. Hacer un estándar de su propio ambiente de trabajo, con sus
materiales, equipo o espacio, construir métodos y procedimientos estándar
dentro de su propio ambiente de trabajo.
Nivel 4. Alarmas. Para conducir el tiempo de verificación y la
velocidad para reaccionar, se debe instalar una alarma visible que avise a los
trabajadores cuando surja algún defecto o anormalidad.
Nivel 5. Prevención. El sistema de control visual nos da el
tiempo y la perspicacia para detectar y eliminar anomalías.
Filosofía de Kaouru Ishikawa
Kaouru
Ishikawa (1915-1989)
Biografía
Nació en Japón
en el año 1915. Se graduó en el Departamento de Ingeniería de la Universidad de
Tokio. Obtuvo el Doctorado en Ingeniería en dicha universidad y fue promovido a
profesor en 1960. Obtuvo el premio Deming y un reconocimiento de la Asociación
Americana de la Calidad. Falleció en el año 1989.
Desempeñó
un papel relevante en el movimiento por la calidad en Japón debido a sus
actividades de promoción, y su aporte en ideas innovadoras para la calidad. Se
le reconoce como uno de los creadores de los círculos de calidad en Japón
(grupos de personas de una misma área de trabajo que se dedican a generar
mejoras). El diagrama de causa y efecto también se denomina diagrama de
Ishikawa, debido a que fue él quien lo empezó a usar de forma sistemática.
En
su libro ¿Qué es el control total de calidad? sintetiza sus ideas principales y
experiencias sobre la calidad.
Describe
el papel clave que juegan las siete herramientas básicas para la calidad, al
ayudar a controlar el proceso y orientar en la búsqueda de causas para realizar
mejoras.
¿QUÉ ES
CALIDAD?
·
En cualquier
industria, controlar la calidad es hacer lo que se tiene que hacer.
·
El control de
calidad empieza y termina con la capacitación a todos los niveles.
·
Siempre se deben
tomar las acciones correctivas apropiadas. El control de calidad no acompañado
de acción es simple diversión.
PRINCIPIOS
BÁSICOS DE LA CALIDAD
· La calidad empieza
con la educación y termina con la educación.
· Aquellos datos que
no tengan información dispersa (variabilidad) son falsos.
· El primer paso hacia
la calidad es conocer las necesidades de los clientes.
· El estado ideal del
control de calidad ocurre cuando ya no es necesaria la inspección.
· Elimine la causa
raíz y no los síntomas.
· El control de
calidad es responsabilidad de todos los trabajadores en todas las divisiones.
· No confunda los
medios con los objetivos.
· Ponga la calidad en
primer término y dirija su vista hacia las utilidades a largo plazo.
· La mercadotecnia es
la entrada y salida de la calidad.
· La gerencia superior
no debe mostrar enfado cuando sus subordinados les presenten los hechos.
· 95% de los problemas
de una empresa se pueden resolver con simples herramientas de análisis.
DIAGRAMA
DE ISHIKAWA (CAUSA Y EFECTO/ ESPINA DE PESCADO)
Ventajas
· Hacer un diagrama de
Ishikawa es un aprendizaje en sí (se logra conocer más el proceso o la
situación).
· Las causas del
problema se buscan activamente y los resultados quedan plasmados en el
diagrama.
· Muestra el nivel de
conocimiento técnico que se ha logrado sobre el proceso.
· Sirve para señalar
todas las posibles causas de un problema y cómo se relacionan entre sí, con lo
cual la solución de un problema se vuelve un reto y se motiva así el trabajo
por la calidad.
Pasos
para la construcción de un diagrama de Ishikawa
1. Definir y delimitar claramente el problema o tema a
analizar.
2. Decidir qué tipo de diagrama de Ishikawa se usará.
3. Buscar todas las causas probables, lo más concretas
posibles, con apoyo del diagrama elegido y por medio de una sesión de lluvia de
ideas.
4. Representar en el diagrama de Ishikawa las ideas
obtenidas y analizar el diagrama
5. Decidir cuáles son las causas más importantes mediante el
diálogo.
6. Decidir por qué causas actuar
7. Preparar un plan de acción para cada una de las causas a
investigarse o corregirse
CÍRCULOS
DE CALIDAD
La
naturaleza de estos círculos de calidad, varía junto con sus objetivos según la
empresa de que se trate.
Las
metas de los círculos de calidad son:
· Que la empresa se
desarrolle y mejore.
· Contribuir a que los
trabajadores se sientan satisfechos mediante talleres, y respetar las
relaciones humanas.
· Descubrir en cada
empleado sus capacidades para mejorar su potencial.
En
los círculos de calidad se aplican las siete herramientas de Ishikawa:
Los
diagramas de Pareto
Su
objetivo es mostrar los factores más significativos del proceso bajo estudio:
Los
diagramas de causa-efecto (diagramas “espinas de pescado” o Ishikawa)
Este
diagrama identifica las causas de un efecto o problema y las ordena por
categorías:
Los
histogramas
Gráficos
que muestran la distribución de frecuencia de una variable, y los valores que
difieren:
Las
hojas de control
Es
una herramienta de recolección de datos:
Los
diagramas de dispersión
Búsqueda
de relaciones entre las variables que están afectando al proceso:
Los
flujogramas
Técnica
utilizada para separar datos de diferentes fuentes e identificar patrones:
Las
gráficas de control
Permite
estudiar la evolución del desempeño de un proceso a lo largo del tiempo:
Filosofía de Joseph M. Juran
Joseph M. Juran (1904-2008)
Biografía
Nació el 24 de diciembre de 1904 en la ciudad de
Braila, ahora parte de Rumania y es otra de las grandes figuras de la calidad.
Se traslada a Minnesota en 1912. En 1924 se graduó en Ingeniería Eléctrica en
la Universidad de Minnesota, e inició su trabajo con Western Electric en
Hawthorne Works, Chicago.
En 1928 escribió su primer trabajo sobre calidad: un folleto de
entrenamiento llamado “Método estadístico aplicado a los problemas de
manufactura”. En 1937 conceptualizó el principio de Pareto.
Juran enfatiza la responsabilidad de la administración para mejorar el
cumplimiento de las necesidades de los clientes. Una de sus aportaciones clave
es lo que se conoce como la trilogía de la calidad.
¿QUÉ ES CALIDAD?
"Adecuado para el uso", también la expresa como "la
satisfacción del cliente externo e interno".
SU FILOSOFÍA
- Los administradores
superiores deben involucrarse para dirigir el sistema de calidad.
- Los objetivos de la calidad
deben ser parte del plan de negocio.
TRILOGÍA DE LA CALIDAD
Unos de los aportes clave es lo que se conoce como la trilogía de la
calidad, que es un esquema de administración funcional cruzada, que se compone
de tres procesos administrativos: Planear, controlar y mejorar.
LOS TRES PROCESOS UNIVERSALES DE LA GESTIÓN PARA LA CALIDAD
PLANIFICACIÓN DE LA CALIDAD
En esta actividad se desarrollan los productos y procesos que son
necesarios para cumplir con las necesidades de los clientes. Esto involucra una
serie de actividades universales que se resumen de la siguiente manera:
- Determinar quiénes son los
clientes.
- Determinar las necesidades
de los clientes.
- Traducir las necesidades al
lenguaje de la compañía
- Desarrollar un producto que
responda a esas necesidades.
- Desarrollar el proceso capaz
de producir productos con las características requeridas.
- Transferir los planes
resultantes a las fuerzas operativas.
CONTROL DE LA CALIDAD
Este proceso administrativo consiste en las siguientes etapas:
- Evaluar el desempeño actual
del proceso.
- Comparar el desempeño actual
con las metas de calidad (real frente a estándar)
- Actuar sobre la diferencia.
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